锤式破碎机用锤头选择不同材质的性能比较

锤式破碎机是矿山行业 常见的破碎设备之一，很受用户的欢迎。锤式破碎机在使用过程中，一些部件难免会产生磨损，其中磨损比较严重的就是锤头部件。锤式破碎机用锤头如果磨损较快，就会严重影响到石料生产线的生产效率，所以要提高生产线的产量，选择高性的锤式破碎机用锤头是一个比较好的办法。那么该如何才能提高锤式破碎机用锤头的性呢？一般的厂家都会在锤头选用材质上下手，选择性好的材质会大大延长锤头使用寿命。下面我们就来介绍下锤头破碎机用锤头选择不同材质的使用性能比较。

1、高锰钢锤头

据调查发现，目前行业厂家生产的锤式破碎机用锤头大部分使用高锰钢材质，该种材质性不够，使用寿命会比较短。破碎石灰石的锤式破碎机用锤头一般可使用60-90d，在某些条件下，使用不到7d。

在使用中锤式破碎机用锤头所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差。由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和性的作用，因此在高锰钢中加人Cr元素，可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%，提高了其使用时间，已被广泛应用。

2、复合锤头

传统的普通锰钢材质的锤式破碎机用锤头性差，使用寿命短，耗材量大，所以有的厂家将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。

高铬铸铁材质是一种具有优良性的材料，这样锤头的锤端就会有的性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。

3、低合金钢锤头

锤式破碎机用锤头采用复合材质，虽然具有较高的使用寿命，但其铸造及热处理工艺复杂。为此，近年来研制开发了多种低合金钢锤头，已推广的有40CrMnSiMoRe低合金钢锤头。40CrMnSiMoRe钢合金元素含量少，生产成本低，工艺简单，通过合适的热处理即可获得需要的机械强度。经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验，证实了该种材料符合锤头的各项性能指标，可作为一种良好的锤头材料。

以上就是锤式破碎机用锤头比较常见的选择材质，不同的生产厂家使用的锤头材质性质不同，也决定了其使用寿命长短。锤式破碎机用锤头的材质是主要赢影响锤头使用时间的因素，除了材质，锤头的铸造工艺、结构等也会有的影响，大家在选择时也是需要注意的。中誉鼎力锤式破碎机用锤头采用好的性材料，而且铸造工艺，使用时间长，可以破碎较大硬度的物料。