组合式选粉机
旋回破碎机
振动给料机
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双级锤式破碎机使用中常出现的问题：1.出料粒度过大，因素：锤头磨损过大；筛条断裂。排除方式：替换锤头；替换筛条；2.轴承过热因素，因素：润滑油脂不足；润滑油脂污秽变质；排除方式：加注适量润滑油脂；3.弹性联轴节出现撞击声，因素：销轴松动；弹性圈磨损；排除方式：停车并拧紧销轴螺母；替换弹性圈；4.加工能力减少；5.机器内部出现撞击声，因素：非破碎物进入机器内部；排除方式：停车，清理粉碎腔。
双级锤式破碎机高速运行的锤体与岩石碰撞，使岩石破裂而形成破碎，它会有构造简单，破碎比大，生产效能高等优势，可作干、湿两种形式破碎，适应于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等工业对中等莫氏硬度及脆性岩石进行次破碎或整型破碎，应用范围再普遍，也有出现问题的时候。笔者分享给大家锤式碎石机出现问题的排除方案：
1、出料粒度过大因素：锤头磨损过大；筛条断裂。
排除方式：替换锤头；替换筛条。
2、轴承过热因素：润滑油脂不足；润滑油脂过量；润滑油脂污秽变质；轴承破损。
排除方式：加注适量润滑油脂；轴承内润脂应为其空间储料量的50%；清洗轴承；替换润滑油脂；替换轴承。
3、弹性联轴节出现撞击声因素：销轴松动；弹性圈磨损；
排除方式：停车并拧紧销轴螺母；替换弹性圈。
4、加工能力减少因素：筛条缝隙被物料堵塞；加料不均匀。
排除方式：停车，清理筛条缝隙中的物料堵塞物；调整加料机构。
5、机器内部出现撞击声因素：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤碰撞在衬板上；锤或其它零件断裂。
排除方式：停车，清理粉碎腔；检验衬板的紧固情景及锤与筛条之间的空间；替换断裂零件。
6、振动量骤因素：替换锤头时或因锥头磨损使转子静均衡不合要求；锤头断裂，转子失衡；销轴变曲、断裂；三角盘或园盘裂缝；地脚螺丝伞。
排除方式：拆除锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静均衡符合要求；替换锤头；替换销轴；电焊修补或替换；紧固地脚螺丝。
锤式破碎机常见故障及解决措施：1、轴承过热，原因：润滑脂不足；润滑脂过多；解决措施：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；2、锤头温度过高，原因：润
中誉鼎力诚信经营，质量为上，厂家高度对产品负责、对客户负责，中誉鼎力生产设备主要采用新的锤式破碎机工艺以及性强的加工材质，中誉鼎力生产出来的锤式破碎机磨损率
锤式式破碎机由于产品构造成熟、质量靠谱、工作平稳、外观耗能低,会在粉碎生产线和打砂生产线中被运用到,并且运用成效还是较为好的,但除了这些,锤式式破碎机在选矿机械
应观察衔接螺钉是否松动，机器内部机腔内是否有杂物，各操作轴承和其余操作零件光滑油剂是否充足，驱动系统和电机有无皮带断裂和起层现象，电机的接线盒和接地系统是否衔接
反击破由转子、板锤、打击板、机架、反击板、传动部件等组成，而锤破由转子、锤头、锤架、销轴、机架、破碎板、筛板、传动部件等组成；反击破的破碎腔较大，使物料有的
PCH环锤破由转子、机械、调整机构等主要部分构成，电机通过弹性柱销联轴器直接驱动转子，转子部分由主轴、端部圆盘、锤头卡盘、锤轴等主要零件构成，环锤吊挂在锤轴上，
在公司的产品说明书里中，一般对破碎机的产量或者叫通过量都有明确的标定，是设备选型的一个重要参考指标。处理量是指破碎物料的抗压强度为300MPa以下，表面水分子小
延长卧式锤破碎机的使用寿命：1、每次在使用前都要做好机械的检验工作；2、轴承的温升不应过35度，高温度不应过70度；3、了解正确的卧式锤破碎机机器平常工作
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