颚式破碎机粉尘量的措施有哪些？

在颚式破碎机工作的过程中，入料口、出料口和破碎腔部位难免会产生粉尘，尤其是破碎像石灰石这类物料时，会产生大量粉尘，不仅污染环境，还会损害工人的身体健康。如今，环保督查风暴一波接一波，如何颚式破碎机粉尘污染，做到更加环保是很多人都关心的问题。那么，采取哪些措施可以破碎作业中颚式破碎机粉尘的产生呢？

颚式破碎机粉尘分析

1、颚式破碎机在工作时所产生的粉尘量大且密度较高，而吸尘罩离出尘口距离远且角度设计不合理，不能的进行排尘。

2、鄂式破碎机并非是封闭式的设备，在给料过程中，不可避免的会产生粉尘外溢现象，使得进料口周围产生浓度比较高的粉尘。

3、采用喷雾灭衬的效果也并不理想，喷雾头水压低，设置数量少，雾化效果不好，不能清尘。

4、颚式破碎机的后腔，也就是衬板及弹簧座处未设置防尘装置，约有25%的尘量无法搜集，导致粉尘弥漫严重。

5、破碎后的石料需要经过出料口进入到输送机上，由于给料口及出料口之间有的落差，会有一部分石料流入到空气中，同时，输送机在运动过程中，石粉也会随之扬起，向周围扩散。

颚式破碎机粉尘量措施

1、颚式破碎机在入料口、出料口和破碎腔设置喷水装置，每处设置两个喷水嘴。其中，入料口处两个喷嘴指向入料口；出料口处两个喷嘴相对形成角度，使喷出的雾水成交叉状态，达到 佳喷雾效果；破碎腔处喷嘴设在动颚后面，与水平成角度。

2、在出料口和破碎腔动颚后部检修口处分别安装吸尘器，通过吸尘手段控制粉尘的扩散。其中：出料口吸尘器的吸尘罩距离出料口约1米左右，吸尘罩平面与粉尘流动方向垂直；动颚后吸尘器吸尘罩与风机之间的连接风管设计成可伸缩性管道，以方便给破碎机动颚加油及日常维修。

3、为了使整套防尘措施处于一个相对稳定的状态，以地控制总体粉尘浓度，在实际生产过程中，对进入破碎机前的原矿进行加湿处理，能减少矿石在破碎过程中所产生的粉尘率。

4、颚式破碎机结构的改进，如控制尘源粉尘的扩散，提高除尘器的性能。

5、适当减少溜槽滑槽的倾斜角，从而物料高度势能差。

6、颚式破碎机在作业过程中会产生频繁的冲击荷载，矿石和齿板频繁撞击、挤压，很容易出现固定齿板和动颚齿板松动或脱落的现象。齿板一旦松动或脱落，将大大破碎机的破碎效率，致使矿石长时间滞留在破碎腔内，导致矿石与齿板多次摩擦而产生大量粉尘。因此，须使齿板固定，也就从源头粉尘产生。

7、当齿板磨钝后会加大与矿石的接触面积，会大量消耗破碎功率，同时也导致大量粉尘的产生，因此要及时更换磨钝的齿板。

8、调节出料产品后续输送速度不仅可使破碎机达到 佳的工作状态，而且可以达到控制粉尘的效果。所以，在后面各道工序的承受范围和生产能力下，适当提高牵引速度，粉尘二次扬起量较少。

9、一些传统的不合理的生产工艺会导致粉尘的大量产生，因此在生产中应采取且环保的技术工艺和设备进行生产。在运输过程中应用密封性能好的运输设备，不仅可以减少物料的散落和扬尘，还可使各作业间的配置更为灵活。

10、在原来一根吸尘管的基础上再增设一根吸尘管，用来分担风机的吸力，以便粉尘堵塞吸尘管弯处的概率；去掉吸尘器多余的吸尘点，并将剩余的一个吸尘点与机尾的溜槽封闭，这样就增高了吸尘器的吸尘能力。

以上措施能大大颚式破碎机粉尘排放量，如果有粉尘问题的困扰，可以按照以上方法尝试改进一下，对于破碎机厂家来说，要想的解决粉尘问题，还需要加工厂尽量采用绿色环保的制造工艺进行生产，并采用性能的输送设备。中誉鼎力积响应家环保局的号召，努力研制出更加节能、绿色、环保的矿石加工设备，为矿山企业的绿色发展贡献一份力量。