冲击式破碎机高锰钢锤头水韧处理工艺

【冲击式破碎机高锰钢锤头水韧处理工艺】冲击式破碎机是一种设备，它的工作原理系美帕曼勒提出，在欧美已有多种产品，产品的名称不一，在我常称为冲击破。冲击式破碎机广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎域。在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，与其它类型的破碎机相比产量功效高。

冲击式破碎机的锤头一般采用高锰钢，其特点是具有很好的加工硬化性能，在原有硬度基础上提高几倍。但经常会面临的问题是锤头在铸造冷却或机械加工中，锤体晶结组织常会因温差作用沿晶界或滑移面析出碳化物，造成锤头硬度和脆性增大，而冲击韧性，影响锤头的工作寿命。

为了提高锤头在大冲击工况下冲击硬化的使用效果，主要的是提高其韧性和性，通常将锤头加热至温度（1050～1100℃），并将其快速冷却得到均匀的单一奥氏体组织，这一处理过程称为冲击式破碎机高锰钢锤头水韧处理工艺。

1、高锰钢锤头的时效处理

高锰钢锤头在水韧处理之后尚未建立起加工硬化状态，硬度很低，导致锤头在使用初期磨损严重。为了克服这种状况提高初始硬度，可采用高锰钢锤头的时效处理的方法：在水韧处理后将锤头再加热至温度，保温八小时后空气冷却。这时的奥氏体基体上分布细小的碳化物颗粒，强碳化物的存在可阻碍晶粒长大，可以显著提高锤头的硬度。

2、细化晶粒水韧处理加时效处理

高锰钢锤头可以在水韧处理后进行时效处理，使碳化物从奥氏体中析出，提高性和硬度。但是碳化物的析出带来了锤头脆性增大的后果，这样不利于锤头的安使用。因此，在时效处理之前进行细化晶粒水韧处理，用晶粒细化所提高的韧性来补偿时效处理后部分韧性的损失。

细化晶粒水韧及时效处理后的冲击式破碎机锤头高锰钢强度显著增大，再观察普通水韧及时效处理的强度提高的幅度较小。另外，虽然经过时效处理后，锤头的韧性，但是都在可使用的范围之内。