振动给料机作为粗碎破碎机连续、均匀喂料的理想设备，在矿山行业中被广泛应用。但是它在使用一段时间之后难免会出现故障，从而影响到正常生产的进行，造成不可估量的损失，所以振动给料机的故障修复工作显得尤为重要。要想修复振动给料机的故障我们先要了解它的故障有哪些以及产生这些故障的原因，只有这样才能的排除故障以及解决故障。就跟随着小编一起来了解下振动给料机的常见故障以及它的维修方法吧。
1.接通电源后不启动
造成这个故障的原因可能是三相电源断相，电压不符合要求、保险丝烧断、重负荷启动或者是线圈导线短路引出线接头断开造成的，我们需要更换保险丝，并使用摇表或欧姆表检查电阻，处理短路并接好引出线，更换三相电源、设备轻负荷启动，这样便可解决无法启动的故障。
2.振动振幅小
可能是因为板簧间隙堵塞，这时候需要堵塞物；如果是气隙过大，增大了电流和功率的消耗，则需要调整气隙至值。
3.机器噪声大
振动给料机板弹簧发生断裂或者振动器与相体联接螺栓断裂或松动、铁芯和衔铁发生撞击都有可能造成机器噪声大这个问题，要想解决这个问题我们需要更板弹簧、更换或拧紧螺栓、调整气隙到值2mm左右。
4.出现横向摆动，物料运行偏向
出现这个故障的原因可能是两台振动电机同向运转或者有一台运行故障，应该检查振动电机的接线，两台振动电机反相运转，若部件或电机有损坏应立即拆换。
5.机器间歇性地工作或电流上下波动
可能是振动给料机的线圈损坏造成的，我们需要检查线圈层间或匝间有无短路或引出，也可能是线接头虚联导致的，这时需要修理或更换线圈。
6.振动电机温度过高
这可能是轴承发热、单相运行或者转子的问题造成的，我们应该及时对轴承进行维修，如果不能修复则需更换轴承，排除故障。
7.工作过程中电流增大
造成电流增大的原因是两台振动电机中有一台工作、负荷过大、轴承卡死或缺少润滑油， 我们应该修理电机及线路、减小料层厚度、更换轴承并添加加润滑油。
8.空载试车正常，负载后振幅下降
出现振幅下降的原因是排料口设计不当，要想解决这个故障可以重新设计或改进排料口，减少料柱压力。
经过上面的介绍，大家应该已经对振动给料机的常见故障有了的了解，其实要想减少故障的发生除了要在日常使用过程中
规范操作、加强对设备的日常维护以外， 根本的解决措施是在购买时选择值得信赖的厂家，选购高质量的设备，
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