高质量的水泥生产线工艺流程详解

城市的建设离不开水泥，水泥的生产离不开水泥生产线，水泥生产线离不开水泥生产线设备。高质量的水泥生产线工艺流程包括破碎及预均化、生料制备、生料均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨、水泥包装等7大步骤。下面就来详解为大家做下高质量的水泥生产线工艺流程详解！

高质量的水泥生产线工艺流程

一条完整的水泥生产线工艺流程详情步骤如下：

步：破碎及预均化，对石灰石、黏土、铁矿石及煤等大块物料进行破碎（可以采用锤式破碎机、反击式破碎机等等），并由皮带输送机输送至石灰石库，原料预均化的主要目的是使原料堆场同时具备贮存于均化的功能。

步：生料的制备，石灰石、砂岩、铁粉、粉煤灰（工艺设计不同，原材料可能略有不同）经皮带输送机送至原料磨（现在一般是立式辊磨），粉磨后经空气斜槽，斗式提升机输送至生料库。

第三步：生料预热分解，利用不同的流化空气，使库内的物料产生径向均化。随后，生料经斗式提升机送至预热器，经预热、分解入窑煅烧。

第四步：水泥熟料进入水泥回转窑烧成，之后将水泥粉经输送机至水泥磨（球磨机）磨成适宜的力度。

第五步：水泥粉磨是水泥制造的后工序，也是耗电多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

后采用袋装或者散装进行包装即可

注意：高质量的水泥生产线工艺流程质量管理主要有二个方面：一方面是控制主机设备—窑、磨在指标控制范围内的正常运转;另一方面是管理好各种库，原料、煤、生料、熟料、水泥各库内物料的数量与质量，掌握进库与出库，生产的正常运转。质量控制点和控制指标是一项重要的工作，要从本厂高质量的水泥生产线工艺流程和设备的具体情况出发，制定合理的、可行的方案，才能地指导生产。