石灰石破碎机可选择类型有很多，如锤式破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机、冲击破、圆锥破等，我们介绍其中的一种：石灰石颚式破碎机，该设备是目前际上石灰石破碎域使用较为普遍的破碎机，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、维护方便等诸多优点。颚式破碎机分为粗破和细破两种，可以实现不同细度的物料加工，被破碎物料高抗压强度达320MPa，本文我们就来介绍下该系列石灰石破碎机性能_结构_原理_操作_维修！
根据石灰石破碎机实际使用过程中经常出现的问题，改进后的石灰石颚式破碎机具有了的优势：
1、深腔设置而且无死区，提高了进料能力与产量；
2、破碎比大，产品粒度均匀；
3、垫片式排料口调整装置，方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；
4、润滑系统安，部件更换方便，保养工作量小；
5、结构简单合理，工作，运营费用低；
6、设备更节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；
7、排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；
8、噪音低，粉尘少。
石灰石颚式破碎机主要结构有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、定颚板与动颚板等。
石灰石颚式破碎机是以电动机为动力，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动，从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内物料予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出，整个工作原理简单科学。
该系列石灰石破碎机由于使用不当经常会造成破碎机的死机现象，因此，在对物料进行破碎的时候，要注意注意下料的均匀程度，还有就是物料的硬度得适宜，如果过硬的话，可以再加上一道工序。
一般情况下影响石灰石破碎机工作的主要因素有啮角与转数。啮角就是动颚与定颚之间的夹角，根据计算大啮角可达32度，而实际使用中都小于25度，一般为18-20度左右。啮角太大，会使破碎腔中的矿石向上挤出，以致伤人或损坏其他设备，同时随着啮角增大（破碎比加大）生产率下降。调节排矿口的大小，也就改变啮角的大小。
在实际生活中，根据排矿粒度的要求来调节排矿口的大小。因此，在产品粒度的要求下，尽量把排矿口放大是合理的。排矿口大小可以通过调节块来调节，在调节排矿口大小时要注意破碎比和生产率之间的相互关系。
在的范围内，增加偏心轴的转数，可以提高石灰石破碎机的生产能力，但是也会增加破碎单位重量矿石的电能消耗。转速太大，会使破碎腔中已被破碎的矿石来不及排出，而产生堵塞现象，反而使生产能力，电能消耗增加，因此，颚式破碎机应有一个适宜的转数。
石灰石颚式破碎机的偏心轴、连杆、可动颚板、轴与衬板是主要的磨损部件，需要经常注意润滑与更换。
一、主机突然停机(俗称：闷车)。
原因：
1、排料口堵塞，造成满腔堵料；
2、驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑；
3、偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；
4、工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎；
5、轴承损坏。
排除方法：
1、排料口堵塞物，出料畅通；
2、调紧或更换三角皮带；
3、重新安装或更换紧定衬套；
4、调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；
5、更换轴承。
二、主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止。
原因：
1、拉紧弹簧断裂；
2、拉杆断裂；
3、肘板脱落或断裂。
排除方法：
1、更换拉紧弹簧；
2、更换拉杆；
3、重新安装或更换肘板。
三、产量达不到出厂。
原因：
1、被破碎物料的硬度或韧性过使用说明书规定的范围；
2、电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法；
3、排料口小于规定限；
4、颚板移位，齿顶与齿顶相对；
5、工作现场电压过低；
6、动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。
排除方法：
1、更换或增加破碎机；
2、调换电机接线；
3、排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；
4、检查齿板齿距尺寸，如不符则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；
5、调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；
6、更换轴承或动颚。
四、活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。
原因：
1、颚板的紧固螺栓松动或掉落；
2、排料口过小，两颚板底部相互撞击。
排除方法：
1、紧定或配齐螺栓；
2、调正排料口，两颚板的正确间隙。
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