振动筛的筛分效率与什么因素有关？

近一段时间家对矿山行业进行了整顿，大量的小冶金、小煤矿、小石料厂、小水泥企业被关闭，新的大型选矿厂、大型选煤厂和大型水泥厂陆续建设，这对洗选装备提出了更高的要求，迫切需要处理能力大、破碎筛分效率高、运行的设备。矿用振动筛的自动化、大型化和节能化更成为破碎设备制造企业今后研究的课题。

那么如何提高振动筛筛分效率的问题就出来了，怎样提高振动筛筛分效率？振动筛的筛分效率与什么因素有关呢？从以下几个方面，简单的做下概述：

振动筛的筛分效率影响因素及提高方法

1、筛分物料的性质

物料的性质是影响筛分效果的重要因素。振动筛在生产过程中往往会出现富集现象，即筛网被堆堵，筛分面积变小，工艺效率，这主要与物料组成类型和物料松散密度、物料粒度等有关。

（1）物料颗粒组成

振动筛筛分过程中，含易筛粒愈多，物料愈容易筛分；含难筛粒愈多，物料愈难筛分。粒径d＝1—1．5a(a为筛孔尺寸)的颗粒容易卡在振动筛筛孔中，叫阻碍粒，影响物料通过筛孔。因此，物料含难筛粒、阻碍粒愈多，振动筛的筛分效率愈低。

（2）颗粒形状

球形颗粒容易通过方孔和圆孔振动筛，条形、片状以及多角形物料较难通过方孔和圆孔筛，但较易通过长方形孔振动筛。

（3）物料松散密度

物料颗粒基本上是按照颗粒体积的大小分层与透筛的，即物料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高；相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，振动筛的筛分效率较低。 

（4）物料含水量

干法筛分时，物料含水众多及湿润性与钻附性愈好的物料愈容易凝聚、结块，堵塞筛孔，使筛分效率大大。因此，物料含水量过高时，筛分工艺应考虑一些补救方法，如采取烘干物料等措施。

2、振动筛筛面的性质

振动筛筛面类型有很多种，选择不同类型的筛面对设备使用过程中，振动筛的筛分效率也会产生很大的影响。

（1）筛面开孔率

振动筛筛孔面积与筛面面积之比值称为开孔率。开孔率大的筛面筛分效率高、生产能力大。但筛面强度低、寿命短。

（2）筛孔形状

虽然筛孔形状主要取决于对筛分产物粒度和对筛下产品用途的要求，但对筛分效率也有的影响。圆形筛孔与其他形状的筛孔相比，在名义尺寸相同的情况下，透过圆形筛孔的筛下物粒度较小。因此，为了获得更高的筛分效率，须针对不同的筛分物料选择不同的筛孔形状。

（3）筛面尺寸

振动筛筛面的长宽比过大时，物料层原；长宽比过小时，筛分时间短。这两种情况都会使筛分效率，选取合适的筛面长度及宽度可以提高筛分效率。所以，振动筛筛面的长宽比应在合适范围内，一般为2.5—3。

（4）筛面材料

非金属筛面，如橡胶分级筛面、聚胺脂编织型分级筛面、聚胺脂条缝筛面、尼龙筛面等，由于这些非金属材料的特性使筛分过程中产生二次高频振动，使堵孔现象很难发生，有利于物料的透筛，比金属筛面的振动筛的处理效率有所提高。 

（5）筛面倾角

倾角过小，生产能力低；倾角过大，筛分效率低。因此，筛面倾角要选择合适，振动筛倾角一般为0一25度，固定筛倾角一般为40一45度。

3、振动筛特性

（1）振动方向角β

振动方向线与上层筛面之间的夹角称为振动方向角。振动方向角取值越大，物料每次抛掷运动所移动的距离越短，物料在筛面上向前的运动速度越慢，物料能够得到筛分，从而获得较大的筛分效率。振动方向角取值越小，物料每次抛掷、前进的距离越远，物料通过筛面的时间越快，处理能力高，但物料不能得到筛分。因此，应合理选择振动方向角，对于难筛物料，振动方向角应取大值，对于易筛物料，振动方向角应取小值。

（2）振动筛振幅

振动筛振幅增大，有利于物料的分层。但振幅太大对设备的破坏性也较大。振幅的选择是根据被筛物料的粒度及性质来选取。一般情况，振动筛规格越大，所选择的振幅越大，当直线振动筛用于分级时，振幅稍大些；用于脱水、脱泥时，振幅应小些。

（3）振动频率

振动频率的增大，可以增加物料在筛面上的跳动次数，使得物料的透筛概率增加，这对于加快物料筛分速度和提高筛分效率很有帮助，但太高会设备的使用寿命。对于粒度较大的物料，选用较大的振幅和较低的频率；对于粒度较细的物料，选用较小的振幅和较高的频率。

通过以上内容的介绍，相信大家对振动筛的筛分效率影响因素及提高方法有了的认识。用户只有了解并掌握影响振动筛筛分效率的这些因素，才能对症下药，找出问题的关键所在，进而提高振动筛的筛分效率！